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Eingebaute Endanschlagsensoren
Wir kombinieren weltweit führende Sensortechnologie mit hochwertigen, maßgeschneiderten Zylindern. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kunde eine maßgeschneiderte, qualitativ hochwertige Lösung erhält.
Der Endanschlagsensor ist ein induktiver Sensor, der erkennt, ob der Kolben seinen Endanschlag erreicht hat. Die Sensoren sind entweder an einem oder an beiden Enden des Zylinders angebracht und werden durch eine Abwärtsdrehung an jedem Ende des Kolbens aktiviert.
Dieser Sensortyp wird für einfache Öffnungs-/Schließaufgaben wie das Öffnen/Schließen eines Behälters oder Ventils verwendet.
Bei Anwendungen, die eine genaue Kontrolle der Kolbenposition erfordern, wird ein Positionssensor verwendet.
Anwendungen mit Endanschlagsensoren
Zylinder mit Endanschlagsensoren werden in Fertigungsstraßen zur präzisen Positionierung von Werkstücken oder Werkzeugen eingesetzt. Sie sorgen für eine genaue Anschlagposition und geben Rückmeldung über die Position des Zylinders.
In automatisierten Verpackungsanwendungen werden Zylinder mit Endanschlagsensoren eingesetzt, um Bewegungen wie das Verschließen von Verpackungen, das Einlegen von Produkten oder das Etikettieren mit hoher Genauigkeit zu steuern.
Zylinder mit Endanschlagssensoren sind nützlich für Anwendungen wie Palettenheber, Hubtische und Transportgeräte, bei denen eine präzise Positionierung und eine sichere Handhabung von Materialien wichtig sind.
In Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieproduktion können Zylinder mit Endanschlagssensoren zur Regelung und Steuerung von Prozessen wie Dosieren, Mischen, Füllen und Entleeren eingesetzt werden.
Amager Bakke ist einer von vielen Kunden, für die wir Zylinder mit Endanschlagsensoren herstellen.
Genauigkeit bei der Positionierung
Unser Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Herstellung von Zylindern mit Endanschlagsensoren, die eine präzise Positionierung innerhalb der vorgegebenen Toleranzen gewährleisten, was zu zuverlässigen und genauen Produkten führt.
In unserem Produktionsprozess setzen wir präzise Bearbeitungstechniken ein, um die geforderten Abmessungen und Oberflächenqualitäten zu erreichen.
Darüber hinaus halten wir bei der Herstellung unserer Zylinder die geforderten Toleranzen genau ein, um eine optimale Leistung und genaue Positionierung zu gewährleisten.
Um die Qualität und die Einhaltung unserer hohen Standards zu gewährleisten, führen wir während des gesamten Produktionsprozesses gründliche Qualitätskontrollen und Tests durch.
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ANFRAGE PDF FÜR SONDERFLASCHEN
Bei der Konstruktion eines Spezialzylinders ist es wichtig, dass wir neben den physikalischen Abmessungen auch Informationen über Betriebsbedingungen, Umgebung, Geschwindigkeit, Oberflächenbehandlung usw. erhalten.